- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 12856. Курсовой проект - Проектирование предприятия по капитальному ремонту топливной аппаратуры комбайнов | Компас
Введение
1. Обоснование и расчет организационных параметров предприятия 6
2. Расчет и компоновка главного корпуса предприятия 24
3. Проектирование строительных элементов 27
4. Технико-экономическое обоснование проекта 30
Выводы 33
Список литературы
ВЫВОДЫ
1. Разработана схема технологического процесса капитального ремонта топливной аппаратуры с программой 1440 штук в год.
2. На основании расчетов установлено, что для организации ремонта топливной аппаратуры Енисе й-1200, Дон-1500,СК-5-М с годовой программой 144 штук необходимо строительство корпуса площадью 495 м2.
3. Рассчитаны режимы работы предприятия и фонды времени.
4. Для выполнения годового объема работ необходимо наличие производственных рабочих в количестве 11 человек, всего на предприятии работает 17 человек.
5. Рассчитано и подобрано оборудование необходимое и достаточное для выполнения в полном объеме капитального ремонта топливной аппаратуры.
6. Выполнена компоновка здания предприятия с наиболее рациональным расположением всех подразделений.
7. Спроектирован главный корпус предприятия технического сервиса. Спланированы все производственные участки и показано расположение технологического и подъемно-транспортного оборудования.
8. Технико-экономический анализ деятельности предприятия ТС свидетельствует о целесообразности и экономической эффективности проекта (уровень рентабельности составил 35%).
Дата добавления: 13.04.2020
|
|
12857. Курсовой проект - 9 - ти этажный жилой дом 57,60 х 13,22 м в г. Туапсе | AutoCad
Содержание
Введение
Исходные данные для проектирования
Технико-экономические показатели
Генеральный план
Роза ветров
Основные объёмно-планировочные решения здания
Основные конструктивные решения здания
Инженерное оборудование
Теплотехнический расчёт
Список литературы
Исходные данные для проектирования
1. Предполагаемый город строительства - Туапсе .
2. Климатический подрайон (по СНиП) - IV Б.
3. Преобладающий ветер – северо - восточный по табл. 1.
4. Средняя Max температура воздуха наиболее теплого месяца, +27,7 °С.
5. Температура воздуха наиболее холодной пятидневки, 14 °С .
6. Глубина промерзания грунта , 12 м .
7. Схема №14 .
8. Этажность здания – 9.
9. Высота первого этажа 3,000 м.
10. Высота последующих этажей 3,000 м.
На первом этаже располагаются:
Одна двухкомнатная квартира для малоподвижных групп населения, две однокомнатные квартиры, две трехкомнатные квартиры и три двухкомнатные квартиры.
На типовом этаже расположено:
Две однокомнатные квартиры, две трехкомнатные квартиры и четыре двухкомнатные квартиры.
Блочно-панельное здание из обьемно-пространственных элементов и панелей.
Внутренние несущие стены - проектируем стеновые панельные трехслойные приставные вставки толщиной 340 мм.
Наружные несущие стены- проектируем стеновые панельные трехслойные приставные вставки толщиной 340 мм.
Перегородки – проектируем из пеноблоков толщиной 190 мм.
Панели перекрытий - проектируем из железобетона ребристые панели опирающиеся на несущие стены здания.
Односкатная кровля из металлочерепицы, имеющая уклон 2%.
Согласно заданию на курсовой проект фундаменты свайные.
-экономические показатели по зданию
Количество этажей – 9 эт.
Количество квартир – 64 кв.
Общая площадь – 4950 м2
Жилая площадь – 4370 м2
Общая площадь застройки дома около 640,0 кв.м.
Площадь внеквартирных помещений – 290 м2
Строительный объем надземной части здания – 9075 м3
Отношение площади наружных стен к приведенной площади дома – 1.31
Приведенная площадь на одного человека – 15,6 м2
Дата добавления: 14.04.2020
|
12858. Курсовой проект - Внутренний водопровод и канализация 5-ти этажного жилого дома | AutoCad
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ. 2
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. 2
3. РАЗМЕЩЕНИЕ СТОЯКОВ, РЕШЕНИЕ ВВОД, ВОДОПРОВОДА Н ВЫПУСКА КАНАЛИЗАЦИИ. 2
4. АКСОНОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ВОДОПРОВОДА. 2
5. ПОДБОР ДИАМЕТРОВ ТРУБ. 2
5.1. Гидравлический расчет внутреннего водопровода. 2
5.2. Определение расчетных расходов, диаметров труб и потерь напора в сети трубопровода. 2
5.3. Подбор счетчика количества воды. 2
5.4. Определение требуемого напора внутреннего водопровода в сети. 2
6. РЕШЕНИЕ ПРОФИЛЯ ДВОРОВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ЕЕ С УЛИЧНЫМИ СЕТЯМИ 2
7. ПОВЕРОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ДВОРОВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ. 2
8. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 2
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.
Здание – жилой дом с подвалом.
Тип горячего водоснабжения – ЦВГС.
Число этажей – 5.
Высота этажа – 2,8 м.
Высота подвала (техподполья) – 2,8 м.
Наименьший гарантированный напор в наружной водопроводной сети – Hg=25,8 м.
Городской водопровод диаметром 200 мм и глубиной заложения низа трубы уличной водопроводной сети 2,5 м.
Городской канализационный коллектор диаметром 300 мм и глубиной заложения лотка уличного канализационного колодца 3,50 м.
Отметка нуля пола 1-ого этажа – 18,700 м.
Нормативная глубина промерзания грунта – 1,6 м.
Кровля здания плоская неэксплуатируемая.
Санитарные приборы; ванна с душевой сеткой, умывальник, мойка, унитаз с низкорасположенным смывным бачком.
Дата добавления: 14.04.2020
|
12859. Курсовой проект - Цех по производству пенобетонных блоков автоклавного твердения D500 | AutoCad
Введение
1. Вводная часть
2. Номенклатура выпускаемой продукции
2.1. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции
3. Технологическая часть
3.1. Выбор способа и технологической схемы производства
3.2. Режим работы цеха
3.3. Производительность цеха
3.4. Сырье и полуфабрикаты
3.5. Описание технологического процесса
3.6. Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования
3.7. Ведомость оборудования цеха
3.8. Расчет потребности в энергетических ресурсах
3.9. Штатная ведомость завода или цеха
3.10. Контроль производства, включая контроль качества сырья и готовой продукции
4. Охрана труда
5. Технико-экономическая часть
Использованная литература
Разработка технологии производства конструкционно-теплоизоляционного пенобетона автоклавного твердения D500 на территории Республики Саха (Якутия), для обеспечения строительного рынка качественными стеновыми изделиями на базе местного сырья.
Задачи:
• Изыскать местное сырье для производства пенобетона автоклавного твердения;
• Подобрать современную технологию производства конкурентоспособных изделий с резко уменьшенными затратами тепловой энергии;
• Получить изделия, отвечающие условиям: ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
Изделия предназначаются для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 С.
Геометрические размеры изделий:
| | | | | | | | | | | | -60.30.20 | | | | | | |
Дата добавления: 14.04.2020
12860. Курсовой проект - Металлический каркас одноэтажного производственного здания | AutoCad
1. Компоновка конструктивной схемы каркаса 6
1.1. Исходные данные 6
1.2. Компоновка однопролетной поперечной рамы 6
Выбор материалов 8
2. Сбор нагрузок 9
2.1. Снеговая нагрузка 9
2.2. Постоянные нагрузки 11
2.3. Ветровая нагрузка 14
2.4. Вертикальные усилия от мостовых кранов 16
2.5. Горизонтальная (тормозная) крановая нагрузка 18
3. Статический расчёт поперечной рамы 19
3.1. Постоянная нагрузка 20
3.2. Снеговая нагрузка 21
3.3. Ветровая нагрузка 23
3.4. Крановая нагрузка 24
4. Расчет колонны 30
4.1. Исходные данные 30
4.2. Определение расчётных длин колонны 30
4.3. Подбор сечения верхней части колонны 32
4.4. Компоновка сечения 34
4.5. Проверки верхней части колонны 35
4.5.1. Проверка устойчивости стенки 35
4.5.2. Проверка устойчивости верхней части колонны в плоскости действия момента по формуле (31) 37
4.5.3. Проверка устойчивости верхней части колонны из плоскости действия момента
4.5.4. Расчет прочности верхней части колонны
4.6. Подбор сечения нижней части колонны
4.6.1. Расчет раскоса
4.6.2. Проверка устойчивости составного сечения нижней части колонны как единого стержня
4.7. Расчёт и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
4.8. Расчёт и конструирование базы колонны
4.8.1. Расчет базы подкрановой ветви
4.8.2. Расчет базы наружной ветви
5. Расчёт стропильной фермы
5.1. Расчетные длины фермы
5.2. Подбор сечений стержней ферм
5.3. Расчет узлов фермы
5.3.1. Расчет узлов примыкания элементов решетки фермы (раскосы, стойки) к поясам
5.3.2. Расчет монтажного стыка фермы
5.3.3. Расчет узлов сопряжения фермы с колонной
6. Расчет подкрановой балки
6.1. Нагрузки на подкрановую балку
6.2. Определяем расчетные усилия
6.3. Подбор сечения балки
6.3.1. Подбор сечения стенки подкрановой балки
6.3.2. Подбор сечения полок подкрановой балки
6.3.3. Расчет опорного ребра
6.3.4 Расчет настила
6.3.5 Расчет балки
6.4. Проверка прочности пояса
6.5. Проверка жесткости
6.6. Проверка прочности при действии момента в одной из главных плоскостей
6.7. Проверка прочности при действии момента в одной из главных плоскостей
6.8. Проверка прочности стенки подкрановой балки на совместное действие нормальных, касательных и местных напряжений на уровне верхних поясных швов
6.9. Расчет местной устойчивости подкрановой балки
6.10. Расчет элементов стальных конструкций на усталость
Список литературы
Дата добавления: 14.04.2020
|
12861. Курсовой проект - ТЭЦ 380 МВА | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
Структурные схемы 6
2 Выбор основного оборудования 8
2.1 Выбор генераторов 8
2.2 Выбор блочных трансформаторов 9
2.3 Выбор числа и мощности трансформатора связи 11
3 Расчет количества линий 16
4 Выбор схем распределительных устройств 19
5 Технико - экономическое сравнение вариантов 22
7. Расчет токов короткого замыкания 27
7.1 Составление схемы замещения 27
7.2 Расчет сопротивлений 29
7.3 Расчет токов короткого замыкания для точки К1 32
7.4 Расчет токов короткого замыкания для точки К-2 35
7.5 Расчёт токов короткого замыкания для точки К-3 39
7.6 Расчёт токов короткого замыкания для точки К-4 45
7.7 Расчёт токов короткого замыкания для точки К-5 50
7.8 Расчёт токов короткого замыкания для точки К-6 53
8 Выбор выключателей и разъединителей 59
8.1 Выбор выключателей 59
8.2 Выбор разъединителей 66
9 Выбор измерительных трансформаторов тока и напряжения 68
9.1 Выбор измерительных трансформаторов тока 68
10 Выбор токоведущих частей 75
10.1 Выбор сборных шин и ошиновки на ОРУ-110кВ 75
10.2 Выбор комплектного токопровода в цепи генератора 110 МВт 76
10.3 Выбор комплектных токопроводов в цепи генератора 160 МВт 77
10.4 Выбор сборных шин на РУ – 10 кВ 77
10.5 Выбор комплектного токопровода в цепи генератора 63 МВт 78
11 Выбор ограничителей перенапряжения 80
11.1 Выбор ограничителей перенапряжения на 110кВ 80
11.2 Выбор ограничителей перенапряжения на 35кВ 80
11.3 Выбор ограничителей перенапряжения на 10кВ 80
12 Выбор конструкции распределительных устройств 81
12.1 Требования к конструкции ОРУ 81
12.2 Конструкция ЗРУ-10кВ 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 84
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 85
Приложение А Ведомость технического проекта 86
Приложение В Перечень элементов 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Произведен расчет ТЭЦ 380 МВт по наиболее экономичному варианту схемы. Выбраны современные генераторы с водяным и водородным охлаждением. Конструкции РУ приняты по типовым схемам, которые в настоящее время широко используются и зарекомендовали себя. Выбраны современные выключатели, разъединители, трансформаторы тока и напряжения, а так же токоведущие части. При выборе оборудования были учтены разработки и рекомендации проектно-конструкторских организаций для лучшей производства электроэнергии.
Выбор современного оборудования позволяет повысить эффективность и надежность работы электростанции, а так же улучшить экологические показатели процесса производства электроэнергии.
В графической части приведены полная принципиальная схема ТЭЦ 380 МВт и разрез обходного выключателя.
Дата добавления: 14.04.2020
|
12862. Курсовой проект - Каркас спортивного зала 55 х 27 м в г. Нижний Новогород | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Компоновачная часть 4
3. Расчетно-конструктивная часть 6
3.1. Проектирование и расчет дощатого настила 6
3.2. Проектирование и расчет неразрезных спаренных прогонов 10
4. Расчет сегментной арки 13
5. Расчет дощатой колонны составного сечения с длинными прокладками. 23
5.1.Расчет составной колонны с длинными прокладками. 24
5.2. Расчет крепления составной колонны к фундаменту: 28
6. Обеспечение пространственной жесткости конструкции и здания. 31
7.Технологическая часть 34
7.1. Конструкционные и химические меры защитыдеревянных конструкций 34
7.2.Защита конструкций от гниения 34
7.3.Защита конструкций от возгорания 36
8. Список использованной литературы 37
При выполнении курсовой работы необходимо запроектировать и рассчитать следующие конструкции каркаса и покрытия одноэтажного однопролетного здания:
1) ограждающая несущая конструкция - спаренные неразрезные прогоны, дощатые щиты;
2) основная несущая конструкция покрытия - арка сегментная;
3) конструкция основных стоек здания - стойка составная из досок с длинными прокладками;
Дата добавления: 14.04.2020
|
12863. Курсовой проект - Расчет системы воздухоснабжения предприятия | Компас
Введение 2
1 Основная часть 4
1.1 Функциональная схема компрессорной станции 4
1.2 Расчет расхода сжатого воздуха 5
1.3 Построение суточного графика размерного расхода воздуха 6
1.4 Выбор компрессоров для КС 7
1.5 Проверка мощности приводного электродвигателя компрессоров 12
1.6 Расчет рабочих процессов в КУ 13
1.7 Определение расхода охлаждающей воды для КС 16
1.8 Расчет и выбор вентиляторных градирен и насосов для системы оборотного водоснабжения 18
1.9 Выбор концевого охладителя для КУ 22
1.10 Выбор фильтра для очистки всасываемого воздуха от пыли 23
1.11 Выбор воздухосборника 25
1.12 Определение диаметров основных воздухопроводов КС 26
1.13 Определение расхода смазочного масла 27
1.14 Расчет расхода электроэнергии 29
1.15 Разработка принципиальной схемы КС 29
1.16 Компоновка оборудования КС 30
Заключение 33
Список использованной литературы 35
Заключение
Выполнена цель курсовой работы- разработана компрессорная станция, необходимая для снабжения сжатым воздухом потребителей, рассчитано и выбрано ее основное и вспомогательное оборудование.
Выполнены задачи курсовой работы:
- выбрана функциональная схема компрессорной станции;
- рассчитан расход сжатого воздуха согласно исходным данным;
- построен суточный график размерного расхода воздуха;
- выбраны компрессоров для КС;
- осуществлена проверка мощности приводного электродвигателя компрессоров;
- рассчитаны рабочие процессов в КУ;
- определены расходы охлаждающей воды для КС;
- рассчитано и выбрано основное и вспомогательное оборудование;
- определено количество энергетических ресурсов, требуемых для работы компрессорной станции.
В курсовой работе разработана компрессорная станция с максимально длительной нагрузкойV_д^max=468,92 нм^3 /мин, максимально возможной нагрузкой V_в^max=493,6 нм3 /мин, среднесуточной нагрузкой Vсрсут=751,8 нм3/мин.
Компрессорная используется для снабжения потребителей сжатым воздухом. На компрессорной станции устанавливается 4 компрессора марки 2ВМ 10-120/9. 3 рабочих, 1 резервный.
Компрессор двухрядный, воздушный, выполнен на оппозитной базе с номинальной поршневой силой 10 тс ,производительность при условиях всасывания 120 нм³/мин, конечное давление0,9 МПа (9 кгс/см² ), мощность электродвигателя 360 кВт.
Заборник воздуха и фильтры расположены в фильтр-камере и служат для очистки воздуха от дисперсных частиц. Фильтры выбраны висциновые с площадью поперечного сечения Fф=1,5 м², пропускная способность Vk=120 нм³ /мин, количество ячеек в панели 6, компоновка ячеек в панели 2х3,размеры панели 1110х1636 мм.
Охладители воздуха различают по назначению и месту установки на межступенчатые и концевые. Межступенчатые охладители используются для охлаждения воздуха между ступенями, что повышает экономичность компрессора. В компрессорах 2ВМ 10-120/9 они расположены непосредственно на цилиндровом блоке компрессора.
Концевые охладители устанавливаются исходя из требований эксплуатации и техники безопасности. Снижение температуры в них позволяет освободить воздух от водяного конденсата и масла в специальных водомаслоотделителях, а также уменьшить опасность взрыва, поскольку уменьшается время нахождения масла в горячем воздухе. Воздух охлаждается водой. В качестве концевых охладителей выбраны 3 двухсекционных кожухотрубчатых теплообменника с пропускной способностью 40 нм³ /мин, площадь поверхности теплообменаFk=17,3 м²; диаметр корпуса Ду=250 мм.
Водомаслоотделители выполняются в виде отдельных кованых аппаратов баллонного типа. Каждый компрессор снабжается ресивером (воздухосборником), основное назначение которого состоит в выравнивании колебаний давления в воздухопроводах. Кроме того, они выполняют роль аккумулятора сжатого воздуха и служат для дополнительного отделения масла и воды. В нижней части ресиверов предусматривается штуцер для продувки с целью удаления скопившихся воды и масла. На напорном воздухопроводе перед ресивером располагается обратный клапан, предотвращающий подачу воздуха из ресивера в компрессор при его остановке. На ресивере устанавливается предохранительный клапан, который сбрасывает воздух при чрезмерном повышении давления. Ресиверы выбраны марки РВ-20, объем 20 м³, наружный диаметр 1800 мм, высота 6955 мм.
Дата добавления: 14.04.2020
|
12864. Курсовой проект - ЭСН и ЭО сварочного участка цеха | Компас
Введение
1. Общая часть
1.1 Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ
1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электро-безопасности.
2. Рассчестно- конструктивная часть
2.1 Категория надежности ЭСН и выбор схемы ЭСН
2.2. Расчет электрических нагрузок цеха
2.3 Расчет компенсирующего устройства
2.4 Выбор силового трансформатора.
2.5 Расчет и выбор элементов системы электроснабжения.
2.6 Расчет и выбор питающей линии 10 кВ
2.7 Расчет токов короткого замыкания
2.8 Проверка элементов системы электроснабжения по токам КЗ и по потере напряжения.
3 Составление ведомости монтируемого оборудования
4 Организационно-технические мероприятия по ТБ
Список литературы
Сварочный участок (СУ) предназначен для подготовительных работ с изделиями. Он является частью крупного механического цеха завода тяжелого машиностроения. На сварочном участке предусмотрены работы различного назначения: ручная электродуговая сварка и наплавка, полуавтоматическая и автоматическая импульсная наплавка под слоем флюса и т. п. Он оборудован электроустановками (ЭУ): термическими сварочными, вентиляционными, а также металлообрабатывающими станками. Транспортные операции осуществляются с помощью кран-балки, электротали, наземных электротележек, ленточных конвейеров. Участок имеет механическое, термическое отделение, сварочные посты, отделение импульсной наплавки, где размещено основное оборудование.
Электроснабжение (ЭСН) обеспечивается от цеховой трансформаторной подстанции ( ТП) 10/0,4 кВ, расположенной на расстоянии 50 м от здания участка. В перспективе от этой же ТП предусматривается ЭСН станочного участка с дополнительной нагрузкой (Р=800 кВт; cos j= 0,85; Кп = 0,6).
Электроприемники, обеспечивающие жизнедеятельность (вентиляция и кондиционирование) относятся к 2 категории надежности ЭСН, а остальные — к 3. Количество рабочих смен — 2.
Грунт в районе цеха — песок при температуре +12 °С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 8, 6 и 4 м каждый.
Размеры цеха АхВхН=48х30х8 м.
Все помещения, кроме механического отделения, двухэтажные высотой 3,6 м.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -7 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -20 | | | | | -26, 28 | | | | | -39 | | | | | | -балка | | | | | | | | | -33, 36 | -шлифовальные станки | | | | | | | | | | | | -фазные ПВ=4% | | | | | |
Дата добавления: 14.04.2020
|
12865. Курсовой проект - Разработка технологических карт для одноэтажного промышленного здания 120 х 36 м в г. Казань | AutoCad
ТК-1 Устройство монолитных железобетонных под сборную железобетонную колонну.
Содержание технологической карты:
1.1 Область применения
1.2 Ведомость объемов работ
1.3 Калькуляция трудовых затрат
1.4 Организация и технология строительного процесса
1.5 График производства работ
1.6 Материально-технические ресурсы
1.7 Требования к качеству и приемке работ
1.8 Техника безопасности
1.9 Технико-экономические показатели
ТК-2 Монтаж сборных железобетонных колонн.
Содержание технологической карты:
2.1 Область применения
2.2 Ведомость объемов работ
2.3 Калькуляция трудовых затрат
2.4 Организация и технология строительного процесса
2.5 График производства работ
2.6 Требования к качеству и приемке работ
2.7 Материально-технические ресурсы
2.8 Техника безопасности
2.9 Технико-экономические показатели
ТК-3 Устройство кирпичной кладки.
Содержание технологической карты:
3.1 Область применения
3.2 Ведомость объемов работ
3.3 Калькуляция трудовых затрат
3.4 Организация и технология строительного процесса
3.5 График производства работ
3.6 Требования к качеству и приемке работ
3.7 Материально-технические ресурсы
3.8 Техника безопасности
3.9 Технико-экономические показатели
ТК-1:
Технологическая карта разработана на устройство монолитных железобетонных фундаментов в количестве 88 штук.
Фундаменты имеют размеры: сторона первой ступени 3,6 м, высота 0,8 м, сторона второй ступени 2,0 м, высота 0,8 м, сторона третьей ступени 1,0 м, высота 1,2 м.
Марка бетона М-250, армирование ведется с помощью арматурной сетки диаметром арматуры 12 мм.
Строительство ведется в г. Казань в летнее время.
Укладка бетона ведется с помощью автобетонасоса.
ТК-2:
Технологическая карта разработана для монтажа железобетонных сборных колонн одноэтажного промышленного здания.
Производство работ ведется в летнее время.
Количество колонн: 88
Высота колонны: 11
Отметка низа балки: 9,6
Сечение колонны: 0,4*0,38м
Вес одной колонны: 4,18т
В состав работ входит:
1. Выравнивание дна стакана с промывкой и очисткой стакана.
2. Установка и закрепление кондуктора.
3. Установка колонны.
4. Выверка и временное закрепление колонны.
5. Заделка стыков колонн с фундаментом.
6. Разъединение, снятие и перестановка временных креплений (кондукторы).
7. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси.
ТК-3:
Технологическая карта разработана для возведения кирпичной стены в одноэтажном промышленном здании.
Производится работа в летнее время, г.Казань.
Толщина кладки: 2 кирпича (510мм)
Вид кладки: сплошная под расшивку
Высота стены: 10,2м
В состав работ входит:
1. Устройство гидроизоляции в 2 слоя
2. Кирпичная кладка
3. Подача кирпича
4. Подача раствора
5. Устройство лесов
6. Установка анкеров
7. Разборка лесов
Дата добавления: 14.04.2020
|
 12866. Дипломный проект (колледж) - 2-х этажный загородный жилой дом 14,12 х 13,38 м в г. Подольск | AutoCad
Введение
Исходные данные
Климатические и геологические условия площадки строительства
Геологический профиль грунтового массива
Объемно-планировочное решение
Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций
Описание конструкций
Инженерное оборудование
Ландшафтная архитектура
Расчёт вертикальной привязки здания
Экономический раздел
Список используемой литературы
Место строительства: Московская область, г. Подольск
Размеры в плане -14х13 м
Фундамент – ленточный монолитный, глубина заложения -2,100 м
Внешние несущие стены – газобетонный блок bonolit 400 мм
Внутренние несущие стены – газобетонный блок bonolit 300 мм
Перегородки – газобетонный блок bonolit 100 мм
Перекрытия - сборные железобетонные плиты 220 мм
Крыша – многоскатная, кровля из металлочерепицы
Лестница – монолитная железобетонная
Окна – ПВХ
Двери – остекленные, однопольные, двупольные
Конструктивный тип здания – бескаркасное
Класс здания – III
Степень долговечности - II
Степень огнестойкости – III
По этажности – малоэтажное
По назначению - жилое
По способу возведения – неиндустриальное
Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения:
А застройки – 247,8 м2
А жилая – 164,1 м2
А полезная – 256 м2
А общая – 317 м2
V строительный – 2413 м3
Дата добавления: 15.04.2020
|
12867. Курсовой проект - ППР 10-ти этажный кирпичный жилой дом с подземной парковкой | AutoCad
1. Конструктивное решение подземной части – сваи, монолитный ростверк, железобетонные стены.
2. Конструктивное решение надземной части – кирпичное здание.
3. Количество секций – 1+2.
4. Количество этажей – 10.
6. Габаритные размеры 1 секции – 15х31 м.
7. Высота этажа – 3,0 м.
Задание данного курсового проекта состоит в организации строительно- монтажных работ по возведению 10-этажного кирпичного жилого дома.
Выполнение данного раздела предусматривает следующие основные этапы:
составление ведомости объемов работ, их трудоемкости и машиноемкости, календарного графика выполнения работ по объекту;
разработка и построение календарного графика производства СМР и специальных работ, графика потребности в трудовых ресурсах;
подбор монтажных кранов, их привязка, определение зон действия и опасных зон монтажных механизмов;
расчет площадей временных зданий, складов, их размещение на строительной площадке;
проектирование временных внутрипостроечных дорог;
проектирование временного водопровода, электроэнергии.
Содержание:
1. Задание на проектирование 3
2. Краткая архитектурно-конструктивная характеристика объекта 3
3. Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ и описание их технологии 4
4. Составление ведомости объемов работ, затрат труда и машинного времени 5.Описание технологии производства работ 6
5.1.Земляные работы 6
5.2 Устройство фундамента 6
6.Выбор типа монтажных механизмов 6
6.2 Определение опасных зон 7
7. Проектирование рельсовых путей 7
8. Описание основных принципов проектирования строительного генерального плана 7
9.Расчет генерального плана 8
9.1.Расчет и проектирование временных инвентарных зданий 8
10.Размещение временных зданий и сооружений 9
11.Проектирование дорог 10
12. Организация приобъектных складов 10 13.Обеспечение строительства электроэнергией 12
14.Освещение строительной площадки 13
15. Проектирование водоснабжения и канализации 14
16. Основные мероприятия по охране труда 16
17. Технико-экономические показатели 17
Список использованной литературы 22
Дата добавления: 15.04.2020
|
12868. Курсовой проект - Расчет тепловой установки для тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий | AutoCad
Введение
1. Устройство и принцип работы автоклава
2. ТВО бетона при избыточном, по сравнению с атмосферным, давлением. Автоклав
3. Технологический расчет
4. Теплотехнический расчет
5. Расчет подачи пара(теплоносителя)
6. Технико-экономические показатели
7. Автоматизация тепловой обработки изделий
8. Охрана труда и техника безопасности
Использованная литература
Дата добавления: 15.04.2020
|
12869. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания 108 х 48 м в г. Красноярск | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Введение 3
3. Компоновка здания 4
4. Сбор нагрузок на раму 7
4.1. Нагрузки от покрытия 7
4.2. Ветровая нагрузка 10
4.3. Крановая нагрузка 12
4.4. Нагрузка от стен 13
5. Статический расчёт поперечной рамы 14
6. Расчет и конструирование крайней колонны 16
7. Расчёт и конструирование двускатной решетчатой балки, пролетом 24 м 26
7.1. Исходные данные для проектирования 26
7.2. Предварительный подбор продольной напрягаемой арматуры 28
7.3. Определение геометрических характеристик приведенного сечения 30
7.4. Определение потерь предварительного напряжения 32
7.5. Расчет прочности наклонных сечений 35
7.6. Проверка прочности нормальных сечений 37
7.7. Расчет по образованию нормальных трещин 40
7.8. Расчет по раскрытию нормальных трещин 41
7.9. Определение прогиба балки 45
8. Расчет отдельно стоящего фундамента под колонну 47
8.1. Исходные данные для проектирования 47
8.2. Конструирование и расчет тела фундамента 49
9. Список литературы 51
10. Приложение
Исходные данные
Длина здания – 108 м;
Число пролётов – 2;
Пролёт L = 24 м;
Шаг В = 6 м;
Тип стропильного элемента покрытия – балка решетчатая;
Высота до низа конструкции покрытия Н = 13,2 м;
Грузоподъёмность кранов Q = 50/12,5 т;
Класс напрягаемой арматуры – А600;
Место строительства – г. Красноярск;
Толщина утеплителя кровли - 10 см, γ=20 кгс/м3.
Дата добавления: 15.04.2020
|
12870. Курсовой проект (колледж) - Мастерская промышленной базы «Сельхозник» 54 х 36 м в г. Тольятти | AutoCad
Исходные данные
Объемно-планировочные решения
Конструктивные решения
Фундаменты и фундаментные балки
Колонны
Металлическая ферма
Плиты
Стеновые панели…
Перегородки
Остекление
Крановое оборудование
Фонари
Кровля
Полы
Связи
Ворота и двери
Отделка
Инженерное оборудование
Технико-экономические показатели…
Генеральный план участка
Список используемой литературы
В данной курсовой работе выполнен проект одноэтажного промышленного здания-мастерской промышленной базы «Сельхозник».
Район строительства г. Тольятти
Пролет здания L1= 18м, L2= 18м
Длина здания l= 54м
Высота до низа несущих конструкций покрытия H= 7,2м
Грузоподъемность кранов= 10т
Глубина промерзания= 1,6м
Толщина стеновых панелей= 300мм
Данный цех представляет собой одноэтажное одно пролетное здание с зенитнымифонарями, имеющего простую прямоугольную форму в плане.
По типу подъемно-транспортного оборудования данное промышленное здание относится к крановому (с мостовым краном 10т).
Размеры здания в плане 36*54м. Шаг колонн B=6м.
Внутрицеховой транспорт – мостовой кран, грузоподъемность крана составляет Q=10 т.
Наименование участков и помещений:
- Слесарно-механический участок-55,62 м2;
-Участок текущего ремонта-1414 м2
-Место мастера-200,34 м2
-Участок ремонта сцепления-97,5 м2;
- Участок обменного фонда-68,52 м2;
-Участок ремонта двигателей -36 м2;
-Разборно-моечный участок-36 м2;
-Участок ремонта ходовой части-36 м2
В здании предусмотрены ворота размерами 3,0м*3,0м для эвакуации людей и въезда автомобильного транспорта.
Здание отапливаемое, с естественным освещением.
По степени огнестойкости и по долговечности данное здание относится ко II классу. Здание соответствует противопожарным требованиям.
Монолитные столбчатые фундаменты данного промышленного здания состоят из подколонника и плитной части.
Фундаментные железобетонные балки приняты по серии 1.415-1, в.1. Самонесущие стеновые панели промышленного здания устанавливают на фундаментные балки.
Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий высотой 10,8м , шагом колонн 6м (серии 1.424.1-5,в.1.) и с краном грузоподъемностью 10 т.
Для крепления торцевых стеновых панелей предусмотрены колонны торцевого фахверка из сварного широкополочного двутавра.
В данном промышленном здании установили металлические балки при пролете 36м.
Для данного промышленного здания запроектированы ребристые железобетонные плиты длиной 6м и шириной 3м.
Наружные стены выполняются из панелей длиной равной шагу колонн 6м.
Внутри цеха выполняются перегородки из кирпича толщиной 250мм и высотой 3м для участка инструментальная.
В цехе предусмотрены – мостовой кран 10 т. (Кол-во 2 шт)
В промышленном здании предусмотрена плоская крыша с рулонной кровлей. Кровля утеплена с помощью керамзитового гравия тощиной 160 мм.
Дата добавления: 15.04.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
